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鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽霧試驗方法.rarJIS Z2371-2000 中文版 鹽霧試驗方法
鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽水噴霧試驗機日本工業標準
JIS Z 2371:-2000
鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽水噴霧試驗機鹽水噴霧試驗方法
methods of salt spray testing
序文 這個標準雖然是以作為 1990 年第 1 版的 ISO9227，Corrosicon tests in artificial
atmospheres –Salt spray tests 為基礎，編寫成的日本工業標準，可是由于對應國際標
準增加了規定項目，又因規定的對照試樣的實驗結果不滿足規定值，所以，那一部
分決定不采用。其主要不同點提示于下。
對應國際標準內的內未采用部分：試驗裝置再現性的評價方法
另外，本標準中施加邊線或下點線的地方，基對應國際標準內沒有的事項。
1．適用范圍
本標準規定，通過中性鹽水噴霧試驗（NSS）、醋酸鹽水咀霧試驗
（AASS）或 CASS 試驗方法，對金屬材料或電鍍（層），施加了無機簿膜或者有機
簿膜的金屬進行耐蝕性試驗的場合，需要的裝置、試劑、技藝及判斷方法。
備考
本標準對應國際標準示于下邊。
ISO9227：1990，Corrosion tests in artificial atmospheres —Salt spray tests。
2．引用標準，下面提示的標準，通過引入到本標準，構成本標準規定的一部分。
這些引用標準，適用于其**版本（包括增補）。
JIS G 3141 冷軋鋼板及鋼帶
備考從 ISO 3574:1986 ,Cold-reduced Carbon steel shell of commercial and drawing
qualities 引用的事項，與本標準的相符項目相同。
JIS K0557 用于用水 排水試驗的水
JIS K8145 氯化銅（Ⅱ）=水化物(試劑)
JIS K8150 氯化納(試劑)
JIS K8255 醋酸(試劑)
JIS K8576 氫氧化納(試劑)
JIS K8847 六甲撐四胺(試劑)
JIS K8820 PH 測定方法
3.裝置
鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽水噴霧試驗機鹽水噴霧試驗需要的裝置,由噴霧裝置、試驗用鹽溶液貯糟、試樣保持器、噴
霧液采集容器、具備溫度調節裝置的噴霧室、鹽水供給貯罐、壓縮空氣供給器、空
氣飽和器、排氣裝置等構成，且必須滿足下面所示的條件。
a) 噴霧裝置內具有特噴霧液從上方均勻地噴撒在試樣上這種性能的裝置（參照附錄
2）。
b)
鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽水噴霧試驗機噴霧室的容積，必須在 02.m3 以上。但，同任意開頭及尺寸可以。
c)噴霧室的頂棚及保護層，必須是共的表面附著的溶液不滴落到試樣上的那種形狀。
d)裝置材料，不能用腐蝕性的材料。
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e)裝置的構造必須是，噴霧內溫度及噴霧不要外部？空氣的影響，又來自試樣上落下
來的溶液不再用于試驗的那種結構。
f)試樣保持器要作成能夠
試樣
支持在即定的角度上。（4）
注（1）試樣支持物的材料，定為
動、橡膠、塑料或用適當方法被覆了的木材，
**從試樣底部或側面支持。如果試樣被保持在所定的位置上，也可以
用玻動釣或乙稀帶子懸掛，在這種場合下，如果需要的話，特試樣的底
部支持
表。
g)噴霧液采集容器，定為采集面以直徑 100mm，水平采集面積約 80cm2 的清潔容器，
設備在確認能均勻性噴霧那樣的又幾個以上位置上。例如，定為在試樣附件，一
個接近噴霧裝置，一個遠一點的地方。
h)排氣裝置，必須作為不要外部空氣風壓的影響。
i)裝置的維護管理，必須能經常地取得所規定的條件正確運行。
4．試樣 試樣的尺寸及形狀，可以定為 70×150×1.0mm 或 60×80×1.0mm 的平板,
但也可以根據交接當事者之間協議,使用其它尺寸或構件。
參考擔心相互影響，涉及異種金屬的試樣，希望不要同時試驗。
5．試樣的制作
試樣不能有污濁、傷痕，試樣的制作按以下要求。
a)試樣的斷面，根據需要，必須在試驗的條件下，用穩定的被覆材料進行保護。（1）
注（2）作為被覆材料，有布袋、涂料、石蠟等。
b)金性及金屬的試樣，必需預先用適當的方法處理干凈。在把試樣處理干凈時，要根
據表面的性質及污濁情況，用適當的方法進行。不能使用除糊狀的沉淀性炭酸鈣、
氧化鋁及氧化鎂以外的研磨劑、產生腐蝕性的或產生保護膜的洗凈劑。另外，試
樣處理層，必須作處理不再變污。
c)用涂料及非金屬被覆的試樣，試驗前不能作洗凈或其它處理。但可以除去對試驗不
方便的附著物。另外，需要進行測量因損傷部位的腐蝕時，試驗前使質地金屬裸
露出來，不設置被覆膜。這種場合，不設置膜的制作方法，依照交接當事者之間
的協議。
另外，作這一個例子，有以下方法。
例
處,把
將試樣的周圍 5mm 左右用被覆材料保護之層，在試樣的長方向的下方 1/2～1-3
如那樣的傷痕涂上.傷痕是指到達質地金屬面的深度,切斷面希望.設定為固
定值.作為涂附傷痕的器具,**是車刀、剃刀刃之類。
6．試驗中試樣的角度及位置
試驗中，噴霧室內的試樣的角及位置，必須適合于
下列條件（附錄 3 參考）。
a) 試樣的角度，設定為相對垂直線 20±50。但是，在構件的場合下，共有效面相對
于垂下線成 20±50 那樣放置。
另外，根據交接當事者之間的協議，也可以用其它角度。
試樣的表面，使自由的噴霧移動被暴露出來，在噴霧室內放置成與來自噴霧咀的噴
霧流方向成非正交。
b)試樣不能與支持物以外的東西接觸。
c)試樣的位置及間隔，必須不防礙噴霧的自由下落。
d)從試樣的鹽溶夜的溶滴，必需不滴到其它試樣上。
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7．試驗用鹽溶液
7.1 試驗溶液的制作方法
鹽溶液的制作方法如下。
a) 鹽堿 定為 JIS K8150 中規定的特級氯化鈉用原子吸光分析法，或同樣精度詮（3）
所謂同等級以上是指，把氯化鈉用原子吸光分析法，或同樣精度的其它分析方法
的情況下，銅含量不滿 0.01g/Kg，鎳含量不滿 0.01g/Kg。而且，碘化鈉不超過
1.0g/Kg，或用于燥鹽換算純物總量不能超過 5.0g/Kg。
b)水
定為在 25±2℃下，導電率在 20us/cm 以下的脫離子水或蒸法水。
另外，希望導電率在 1us/cm 以下。
c)制作方法
把 a)的鹽溶解于 b)的水，制作成鹽濃度 50±g/l。
另外，在這個范圍以外時，重新制作。
7.2 PH 調節
7.2.1 中性鹽水噴霧試驗收 試驗用鹽溶液，噴霧必須無懸浮濁物，（4）噴霧時采取的
噴霧液必須在 PH6.5 ～7.2 的范圍內。（5）在調節 PH 值時，根據需要用 JIS K8576 內
規定的氫氧化鈉，或 JIS K8180 內規定的鹽酸，分別 0.1mol/l 的水溶液。
PH 值的測定，在 25±2℃下，依照 JIS Z8802 進行。另外，日常確認 PH 值時，也可
用可能讀取到 0.數量級的 PH 試紙檢查 PH 值。
注（4）即使很好的攪拌，懸浮濁物也不消失時，使用濾紙等，濾過后再用。
（5）試驗用鹽溶液在 35℃下噴霧時，要想使采取的噴霧的 PH 值進入 6.5～7.2
范圍內,有以下方法。
a)把鹽溶液的 PH 值在室溫下調節，在 35℃下噴霧的場合，共采取液的 PH 值，通過
溶液中溶解二氧化碳的揮發，一般比原來的溶液的 PH 值增高。從而，在 25±2℃
下調節鹽溶液的 PH 值時,應使 PH 保持在約 6.5。
b)把鹽溶液煮沸約 30 秒靜止以后，冷卻到 25℃,或者在 35℃下維持 48 小時后，調節
PH 值。
c)使用加熱到 35℃以上，不含二氧化碳的水（JIS K0557 的 4 的備考 4）制作鹽溶液，
調節 PH 值。
7.2.2 醋酸鹽水噴霧試驗
試驗用鹽溶液，噴霧之前要沒有懸浮濁物，（4）噴霧時所
采用的噴霧液，充分添加 JIS K8355 中規定的醋酸，使 PH 值達到 3.1～3.3。
為了使采取液的 PH 值進入規定的范圍內，將鹽溶液的 PH 值**初調節到 3.0～3.1 就
行。
PH 值的測定，根據 JIS Z8/802 在 25±2℃下進行，根據需要適當的追加 JIS K8355
的規定的醋酸，或者 JIS K8576 內規定的氫氧化鈉來修正。
另外，日常確認時，也可以用能夠讀取到 0.1 數量級的 PH 試約來調節 PH 值。
備考
醋酸及氫氧化鈉，希望使用 0.1mol/l 水溶液。
7.2.3 試驗對于試驗用鹽溶液 4 公升，加氯化銅（Ⅱ）0.205+0.015g(JIS K8145 的規定
的氯化銅(Ⅱ)二水化物 0.26±)。然后按 7.7.2 內規定的方法來調節 PH 值。
8．供給空氣
為了使鹽溶液噴霧咀送出的壓縮空氣中不含有油及塵埃。
其壓力必須維持在 0.07～0.17Mpa。
便希望維持在 0.098±0.010Mpa。
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9．噴霧的條件
噴霧室的條件依照下列規定。
a)溫度
噴霧室內的試樣保持器附近的溫度，在中性及醋酸鹽水噴霧試驗中，維持在
35±2℃，在 CASS 試驗中，維持在 50±2℃，溫度的測量位置，定為離墻壁至少
100mm 以上的位置。
b)試驗用鹽溶液貯槽的溫度及水位
試驗用鹽溶液貯槽的溫度，在中性及醋酸鹽水
的噴霧試驗中，維持在 35±2℃，在 CASS 試驗中維持在 50±2℃。另外，試驗用
鹽溶液貯槽的水位維持一定〈或不變〉。
c)噴霧，通過把噴霧咀朝向噴霧不直接噴到試樣的方向，必須遮斷噴霧的直射。
d)噴霧采取液
在噴霧內裝滿了所定尺寸及形狀的試樣的狀態下，運行 24 小時之
后，噴霧液的采取量，對于水平采集面積壓各 80cm2,定為每 1 小時平均 1.5±ml。
這種場合，采取的噴霧液的鹽濃度必須是 50±5g/c。另外，其 PH 值，在中性鹽水
噴霧試驗中必須 6.5～7.2，在醋酸鹽水噴霧試驗中必須是 3.1～3.3 PH 值測定，
依照 7.2 內規定的方法進行。
10．裝置的再使用
當裝置使用了不同試驗用鹽溶液作噴霧試驗，或者為其它目的
使用了情況下，使用之前裝置要作清洗處理。
重新開機試驗的場合，試樣設備到槽內之前裝置** 24 小時運轉，另外，采取溶粹
的 PH 值必須確認噴霧時間全程在所定值以內。
11．試驗裝置的再現性評價方法
為確認在 1 臺試驗裝置上試驗結果的再現性，或
者在不同試驗場所同一種裝置上試驗結果的再現性，需要根據 11.1～11.3 定期性使
裝置工作進生確認。
11.1 對照試樣 為了確認裝置工作情況，使用具有 70×150mm，厚度 1±0.2mm
表面無缺陷,按照 JIS G3141 的 SPCE 級鋼板的對照試樣 4 場[光潔度(算術平均)Ra=0.8
±0.3mm 偏差，但是，沿著壓延方向上的方向的值]。這些對照試樣從冷軋鋼板上剪
切下來。
把對照試樣在即將試驗之前注意徹底清洗處理。洗凈影響試驗結果的各種污染，油
及其它不純物必須除掉。此種情況下，任用下列法。
a)使用清潔柔軟的刷子或超聲波清洗機。清洗在室溫下，在裝滿溶劑的窗口中進行。
洗凈后，再把對照試樣用新的溶劑洗刷、干燥。
b)如果能獲得同樣的結果，也可以遵照交接當事者之間的協議，用其它的方法。稱重
對照試樣達到 1mg 數量級。把對照試樣用的表面用可剝離性的被覆材料，例如，
用粘膠帶保護。
11.1.2 對照試樣的配置，把四個對照試樣，在試驗槽的 4 角上，使未施加被覆材料的
面朝上，以角度為 20±50 配置。對照試樣的保持器，用塑料等非活性材料制作或被
覆。被暴露部位與通常的平板狀方式樣一樣，規定對照試樣的下端與噴霧采集器的
上端大體在相同位置上。試驗時間定為 96 小時。
11.1.3 減量測定試驗結束時，去掉被覆材料，將對照試樣用冷水刷洗，除去鹽的附
著物。JIS K8180 內規定的鹽酸 1 容積份中，加 7.1 的水 1 容積份，調制的溶液
[50%(V/V)]1 公升，然后作為腐蝕抑制劑，加 JIS K8847 內真憑實據六甲撐四胺 3.5g ,
在這個洗凈劑中浸泡對照試樣，僅復清洗達到幾乎有減量的變化，徹底除掉腐蝕生
成物。洗液的溫度希望在 25±2℃。除掉之后用常溫的水將對照試樣充分清洗耳恭聽，
**干燥。
4
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用水徹底清洗時，**用自來水管水流動水清洗表面的浮斿物。對照試
稱量達 1mg 數量級，質量的減量以 g/m2 單位計算。
11.1.4 裝置運行狀況的檢查，如果 4 個位置上的對照試樣的質量減少都為 140±g/m2
就是為裝置運行滿足要求。
備考 鋼板也可以用鋅板代替，這種情況下，試樣的尺寸，清洗方法
及減量測定的方法，以 11.2 為基準進行，質量的減量如果為 50±15g/m2,
就視為裝置運行滿足要求.
11.2 醋酸鹽水噴霧的試驗
11.2.1 對照試樣，為了確認裝置的工作情況，用 70×mm，厚度 1±0.2mm，具有面
表無缺陷，滿足表 1 化學成份的鋅板對照試樣 4 場[表面光潔度（算術平均）Ra=0.05
±0。02um 的偏差，但是，沿著壓延方向上的方向值]。這些對照試樣從板材上剪切
下來。剪切的方法，延著壓延方向從板材上剪切 4 場。
表 1 對照試樣（鋅板）的化學成分
單位%
在即將試驗之把對照試樣注意徹底清洗。清洗影響試驗結果的那種污染物，油分及
其它不純物必須除掉。此種場合，用下列任意一種方法。
a)使用清潔的柔軟刷子或超聲波清洗機，用適當的有機溶劑（面料氫化合物的沸點范
圍，60～120℃）將對照試樣充分的清洗干凈。室溫下在裝滿溶劑的容器中進行清
洗。清洗后，再用新的溶劑刷洗對照試樣，干燥。
b)如果能獲得同樣的結果，也可以根據交接事者之間的協議，使用其它方法，稱量對
照試樣的質量達到 1mg 數量級單位。對照試樣的表面用可剝離性的被覆材料，例
如，粘膠帶保護。
11.2.2 對照試樣的配置把 4 個對照樣放置在試驗槽內的 4 個角上，來施加被覆材料的
面朝上，以角度 20±50 配置。對照試樣的保持器，用塑料等非活性材料制作或被覆，
被暴露部位與通常的平板狀試樣一樣，規定對照試樣的下端與噴霧來集器的上端大
體在機同位置上。試驗時間是為 24 小時。
11.2.3 減量測定 試驗結束時，除去被覆材料，將對照試樣用冷水刷洗，除去鹽的附
著物。把滿足表 2 化學成分的鉻酸水溶液，用 7.1b)的水稀釋，放在稀釋的鉻酸水溶
液（300g/l）中，在 25±2℃下浸泡 1 分鐘，反復清洗達到減量的變化幾乎不變為止，
充分除掉腐蝕生成物。用溫水（40±5℃）刷洗對照試樣，然后，用 105℃的干燥機
進行干燥，再在室溫下放置冷卻。稱量對照試樣的質量達到 1mg 數量級，質量的減
量以 g/m2 單位計算。
注（4）氧化鉻及鉻酸水溶液是有毒性物質，其操作不能與皮膚粘膜接觸，要十
分注意。
表 2 氧化鉻（Ⅵ）（無機鉻酸）的化學成分
單位%
11.2.4 裝置運行狀況的檢查
定為裝置滿足運行要求。
11.3 CASS 試驗
4 個位置上的對照試樣，如果都成為 40±12g/m2，則
11.3.1 對照試樣
依照 11.2.1。
511.3.2 對照試樣的配置
鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽水噴霧試驗機依照 11.2.2
11.3.3 減量測定依照 11.2.3。
11.3.4 裝置運行狀況的檢查，4 個位置上的對照試樣的質量減少如果都成為 95±
25g/m2，就定為裝置滿足運行要求。
12．試驗的開始 確認 9 之后，暫時停止噴霧，把試樣設置在噴霧室內，開始試驗。
13．
鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽水噴霧試驗機試驗的繼續，試驗期間，試驗當中必須連續進行。但是，也可以按照交接當事
之間的協議，斷續的進行試驗。
為了檢查，取出和放入試樣等而中斷試驗場合，只好停業噴霧，其中斷的時間必須
盡量做到**小。
14．
鹽霧機，鹽霧試驗箱，鹽水噴霧試驗機試驗時間
試驗時間性，在試驗的材料、制成品標準中作了規定。沒有規定的
場合，依照交接當事者之間的協議。
還有，推薦的暴露時間是 2h 、6h、 48h、 96h、 168h、 240h、 480h、 720h 及
1000h。
參考在觀察發現腐蝕的場合，也可以使試驗進行到發現腐蝕時為止。
15．試驗后的試樣處理
試樣在試驗之后，必須作如下處理。
a) 從試驗槽內謹慎的取出試樣，立即把試樣干燥 0.5～1.0 小時。
b)為了除去試樣表面附著的氯化鈉，將試樣放進常溫 15～40℃的水中清洗干凈，立
即干燥。
參考干燥也可以在不超過 200Kpa 壓力的空氣中，位置距離給 300mm 由空氣吹干。
c)除去腐蝕生成物的場合，其除去通過，刷子刷、超聲波照射、細粒噴射、水噴射等
機械方法，化學方法或者通過電解的方法（參考表 1 或參考表 2），或這些方法組合
的方法。
16．判斷方法 試驗結果的判斷方法，根據下列任一方法。但是，也可根據交接當
事者之間的協議，用其它方法（））進行判斷。
a)面積法 根據附錄 1 內規定的評價數法進行判斷（8）。
b)質量法 試驗前與試驗后除去腐蝕生成物之后，考查試樣的質量變化來判斷。
注（7）其它方法有，通過外觀、由顯微鏡照片記錄變化、**初出現腐蝕征兆為止的
經過時間等方法。
（8）根據面積法判斷腐蝕結果的場合，作用 70×150mm 地平板。
17 記錄
記錄希望記錄下列事項。
a)試驗的種類。
b)試驗裝置的名稱，形式及噴霧裝置的方式。
c)試樣、構件的形狀及尺寸或另部件的編號或者種類。
d)試驗前后對試樣的清洗方法。
e)供作試驗的試樣數量。
f)試樣的制作方法。
g)有無劃傷、傷痕大小及涂傷痕的器具。
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上海發瑞儀器
www.hyqsb.cn http://www.shfarui.com免費下載h)試樣的支持角度。在構件的場合下，其支持角度及方法。
i)為了制作試驗用鹽溶液用的鹽及水的種類。
j)噴霧室中的樣試保持器附近的溫度。
k) 關于以下事項，從各采集器取得的數值勤的每日記錄。
1）對于約 80cm2 每 1 小時的噴霧采取液的量(ml)。
2）噴霧采取液的鹽濃度及用比重計測定的密度值（25℃）（中性鹽水噴霧試驗的場
合）
3）噴霧采取液的 PH 值。
l)斷續進行試驗場合，噴霧時間及噴霧休停時間。
m)試驗中斷了的場合，其理由及中斷時間。
n)試驗時間
o)在試驗裝置再現性評價方法中使用的對照試樣的規格。
P)去除腐蝕生成物的場合，其方法的明細。
q)判斷方法及結果的表示（也包括中間檢查時的結果）。
r)必要場合下，試樣的照片。
